1、依照工作經驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應依照生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

2、 點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續續的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會低落，流動性會更好。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

3、 針的尺寸

實際上，針的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，點膠針應依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區別，可以選擇同一種針，但對于不同的焊盤，應選擇不同的針，既保證了膠點的質量，又提高了生產效率。

4、點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應校準針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準。

5、 膠溫：一般環氧樹脂膠應在0-5℃冰箱內寄存，使用時應提前1/2小時取出，使膠溫完全相符工作溫度。膠水的使用溫度應在23℃-25℃；情況溫度對膠水的粘度影響很大，假如溫渡過低，膠點會變小，導致拉絲。情況溫度差為5℃，會引起50%配藥量的變更。因此，應控制情況溫度。同時，情況溫度也要保證，濕度小的膠點輕易干燥，影響附著力。