點膠機用于膠粘劑、潤滑劑、密封劑和涂料的精密點噴涂和流體控制。其系統主要用于滿足固定、密封、粘接、焊接、填充、涂層、噴涂、灌封（注入）、標記等工藝應用。

隨著科學技術的發展，電子工業的技術不斷追求簡單、快速、簡單、優良的發展方向，特別是在焊接粘接工藝中，需要節約成本，提高效率，生產過程需要簡單、快速、精細、輕，因此材料開始使用更多的膠水來取代焊接產品。傳統的手工點膠不能保證每個流量的準確性，往往會出現點膠不均勻，大大降低了生產效率和合格率。甚至在一些微妙的地方，手動無法完成精確的控制膠，點膠機的誕生彌補了這一過程的缺陷，而不是手動完成一些無法完成的點膠操作。

最早的點膠機只是一個控制流體出膠量的控制系統。后來，人們發現，手這種設備，雖然膠量可以控制，但膠水不一致，也不漂亮。為了達到這種效果，人工需要經過長時間的訓練，這無疑是生產的不利一面。經過研發人員的不斷探索和研究，開發了一種結合了膠控系統和自動化設備的新型設備。在早期，該設備的形狀仍然很大，沒有得到有效的推廣，原因有很多，第一，成本很高；第二，形狀太大，不容易移動；第三，開發機器的周期很長。為了再次適應市場需求，繼續研發，經過數千次培訓，我們得到了目前市場上的標準點膠機，形狀小，功能靈活，成本比以前低得多。

點膠機的名稱由來。

點膠機最早出現在歐洲、美國和其他地方，點膠機的廣泛應用節省了勞動力成本。日本電子產業逐漸發展，人工生產跟不上行業發展后的生產效益。他們毅然選擇引進點膠機，而不是手動完成點膠操作。當時，許多制造商看到了點膠機的優點，所以他們紛紛購買。就這樣，點膠機不斷涌入亞洲市場。

點膠機是滴塑機衍生出來的行業，是為了滿足當時電子行業人工無法實現的過程。因為電子行業用的膠量很小，所以膠量太粗糙，無法滿足當時的需求，用的膠量小只能解決當時人工無法準確涂膠的問題。雖然現在不僅可以滿足膠水，還可以滿足涂料、潤滑劑、錫膏等一些流體。但是點膠機剛出來的時候，用的大部分都是膠水，所以在當時的工業環境下選擇了常用的膠水這個詞，根據以上解釋命名為點膠機。

主流行業應用點膠機。

一、汽車工業。

汽車組裝所需的流體點膠材料一般包括：硅樹脂、RTV密封膠、紫外線固化粘合劑和密封膠、焊料膏、氰基丙烯酸酯、丙烯酸、單組分和雙組分流體環氧樹脂、潤滑脂和潤滑油、厭氧液等。在汽車中，流體點膠材料一般圍繞這些汽車組件：線束和連接器、剎車片組裝、汽車天窗、儀表板、防火墻模塊密封、電氣元件、交流發電機、空調、傳動裝置、動力傳動系統、擋風玻璃、發動機密封墊、密封圈和潤滑油、鋰電池模塊芯涂層、燃油系統、開關、制動裝置、內外照明、反光鏡、傳感器、電子機械元件、框架、面板和懸掛系統、內飾、平板過濾器等。

二、電子產業。

涂層系統可以幫助電子產品制造商使用自動、準確的涂層技術來改進產品的密封、固定和密封過程。包裝電子設備、電路、開關、傳感器、繼電器等設備，實現防潮、防塵、振動、環境溫度波動等極端影響。

三、家電制造業的應用。

對于家用電器制造業，天豪可以提供多種涂層系統，以滿足固定、密封、粘接、灌裝等工藝應用。提高涂層的精度和準確性，提高產品質量，簡化工人切割粘貼泡沫膠帶或其他材料的手動操作，提高生產效率，降低材料的使用和成本。涂層系統可提供粘接或密封家用電器組件的開口、接頭和角落的位置。形成密封墊圈，提高涂層的覆蓋率和準確性。實現角密封填充、零件粘接、絕緣材料粘接。空氣管道的絕緣粘接，將膠水直接涂在金屬管道上，形成永久絕緣層，可防止泄漏。

四、醫療器械制造業的應用。

隨著人們生活水平的不斷提高，醫療器械的選擇將越來越先進，其產品結構將不斷調整，功能將更加多樣化，市場容量將不斷擴大。醫療器械組裝所需的流體點膠材料一般包括：硅樹脂、EMI、RTV、紫外線固化粘合劑和密封膠、焊膏、氰基丙烯酸酯、丙烯酸、單組分和雙組分流體環氧樹脂、聚氨酯等。這些流體點膠材料一般圍繞組件：導管組裝、包裝、呼吸器、通風機、過濾器、微電機、醫療傳感器、醫療行業開關、轉換器、醫療閥門、醫療顯微鏡頭、醫療頭燈等。

五、可替代能源制造業的應用。

目前，可替代能源的興起是世界各地不斷消耗傳統能源、造成極其嚴重的環境污染的趨勢。可再生能源包括太陽能、生物質能、風能、水能、地熱能和海洋能。可替代能源產品組裝所需的流體點膠材料主要包括硅樹脂、RTV密封膠、丙烯酸酯、丙烯酸酯、潤滑脂和潤滑油、單組分和雙組分流體環氧樹脂等。在光伏太陽能點膠應用中，這些流體點膠材料一般用于面板框架焊接、接線盒連接、密封、密封、接線盒和面板邊緣粘接、內部絕緣、電池定位、控制、外觀改進、薄玻璃鏡附件、太陽能電池組件粘接到太陽能電池板、模具粘接、密封、密封等應用。